分析涂裝線涂裝過程中的收縮原因有兩個主要因素：涂裝本身的原因和涂裝線涂裝過程的原因。

油漆本身的原因如下：

1.在制造涂料的過程中，流平劑，消泡劑和其他添加劑的量不足或分散不均勻，導致一些粉末顆粒噴涂到工件表面而沒有流平劑或消泡劑。

2.涂裝設備不干凈，導致制備過程不均勻或在生產過程中被雜質污染。

3.使用的壓縮空氣中的油和水分沒有完全清除。 將濕氣和油脂帶入涂層進行噴涂也會導致涂層收縮。

為了解決這些問題，在涂料生產過程中，必須根據工藝要求進行嚴格的操作，以避免上述問題。

涂裝線涂裝過程中的原因：

1.涂層物體的表面處理不干凈。 當預涂層的脫脂過程不干凈時，表面粗糙或有針孔的涂層物體上會留下油污。 磷化后，油污仍殘留在被涂物體上。頂部，形成的涂層易于收縮，因此預處理必須干凈徹底。

2.被涂物的表面不平整，特別是被鑄鐵，鋁，熱軋鋼板等被涂物的表面不平整，有氣孔。 在涂裝過程中，當涂料熔化并流平時，氣孔中的空氣會因熱膨脹而膨脹。固化涂膜時，如果涂膜不能流平，則會形成縮孔。 解決方法：涂裝前要對被涂物進行預熱，避免空氣膨脹和涂膜破裂的現象； 在涂料中添加消泡劑，可以降低涂料在熔體流平過程中的表面張力，使被涂物體孔隙中的空氣及時逸出，使涂膜迅速愈合。

3.表面處理后，水分殘留在被涂物表面。 涂布后烘烤殘留水分的涂布物時，水分的蒸發(fā)會導致涂膜收縮，因此清洗后應進行調整。 干燥溫度和時間可使涂層孔中的空氣及時逸出，并使涂膜迅速愈合。

4.更改涂料類型時，設備未徹底清潔，這會導致新舊涂料混合并相互干擾，容易造成涂料收縮。 因此，在更改涂料類型時，請務必使用噴槍，供粉箱，粉末管和粉末噴涂。 清潔房間和其他設備。

另外，在涂裝線的涂裝中使用的壓縮空氣中所含的油含量和水分； 油漆很濕； 將環(huán)境中的雜技（例如油漆中的灰塵）帶入噴粉室中，油漆將導致烤箱收縮和其他缺陷。 因此，確保噴涂環(huán)境清潔非常重要。